是什么，讓他在短短幾年從一名技術(shù)“小白”成長為創(chuàng)客工作室領(lǐng)銜人？又是什么，讓一批90后年輕人凝聚在一起，攻堅克難，為公司累計創(chuàng)效千余萬元？
這個故事，由趙常泰開啟——
播種·孕育夢想與希冀
2015年7月份，剛畢業(yè)的趙常泰入職冶煉分公司鉬鐵車間，成為了一名生產(chǎn)技術(shù)員。面對從未接觸過的技術(shù)領(lǐng)域，趙常泰帶著滿腔熱情，一頭扎進工作里。通過自學鉬鐵冶煉工藝設(shè)備的基本知識與原理，及時向老師傅及同事請教，他很快就對于鉬鐵生產(chǎn)基礎(chǔ)知識了如指掌，專業(yè)技能也不斷攀升。
趙常泰查看鉬鐵斷面
2017年，隨著不同爐型氧化鉬用量比例的變化，鉬鐵冶煉原有的配方工藝不能穩(wěn)定爐況與產(chǎn)品質(zhì)量，同時造成了輔料成本浪費。如何找到鉬鐵冶煉配方的最優(yōu)解，減少輔料成本的浪費，成為了他的新目標。接下來的時間里，他不是奔波在現(xiàn)場采集原材料樣品，查看現(xiàn)場的反應(yīng)，就是在重新計算配方進行試驗驗證。判斷鉬鐵的硅含量只能采取最原始的辦法——將鉬鐵破碎，從斷面進行查看。每次查看時，他都需要拿著大鐵錘不斷地敲擊鉬鐵。這不僅是對體力的考驗，高溫的環(huán)境更是精神和耐力的比拼。“只有熱愛，才能無怨無悔”，趙常泰從未有過怨言，看到結(jié)果后，來不及休息，他又會記錄標注試驗信息，重新做驗證試驗或?qū)Ρ仍囼灐?/p>
由于氧化鉬原料的不穩(wěn)定，在不同鉬鐵配料的各種狀態(tài)中找到其中的平衡是一件極其困難的事。單調(diào)乏味的數(shù)據(jù)，重復的公式運算，不斷變化的反應(yīng)爐況，在他看來都是無數(shù)探索的可能性。他一遍遍地在理論計算中尋找答案，一次次地在試驗中分析結(jié)果的可行性。經(jīng)過長達一年的努力，他最終成功研發(fā)應(yīng)用了鉬鐵冶煉新工藝，首創(chuàng)出國內(nèi)低氧低氮低鐵鱗鉬鐵冶煉配方，年節(jié)約輔料500余萬元。
此次對生產(chǎn)流程的改進，更是對趙常泰思想上的一次重要的錘煉。此后，這位朝氣蓬勃的年輕人對工作投入了更大的熱情，充滿自信與活力。
萌芽·凝聚向上的力量
“有熱情，敢干事，能干事?！蓖聜兲崞疒w常泰無不大加贊賞。誰也不曾想到，一個初入職的毛頭小子，竟然在短短兩年時間內(nèi)不僅對工作得心應(yīng)手，更是干成了許多老師傅干不成的事。
被趙常泰的行為所激勵，鉬鐵分廠幾位同事自發(fā)地聚在了一起，他們當中，有熟知生產(chǎn)工藝流程的工段長，有擁有豐富的實踐經(jīng)驗、動手能力強的鉬鐵冶煉高級工……他們滿懷熱愛與激情，集眾人之力，不斷破解生產(chǎn)中遇到的各種難題。很快，基于前期趙常泰研制鉬鐵冶煉配方的基礎(chǔ)，大家對配料冶煉工藝進行進一步優(yōu)化，研發(fā)了鉬鐵分層熔煉技術(shù)，年節(jié)約輔料700余萬元……
趙常泰創(chuàng)客工作室
機會總是留給有準備的人。為貫徹落實陜西有色金屬集團“四支隊伍”建設(shè)要求，進一步激發(fā)廣大職工勞動創(chuàng)造熱情，由趙常泰領(lǐng)銜的“工程師＋創(chuàng)客室”技術(shù)團隊應(yīng)運而生。
該創(chuàng)客團隊以“追求卓越、精益求精”為工作室理念，共擁有7名人員，其中冶金工程師2名，機械及電氣助理工程師各1名，技師1名，高級工2名，團隊中的90后年輕人占到一半以上，敢想敢拼，富有朝氣是他們的特點。他們以解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的難題為主攻方向，活躍在各個生產(chǎn)現(xiàn)場，開展了各項攻關(guān)活動，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化。
生長·聚力同心創(chuàng)未來
“趙常泰”創(chuàng)客工作室將鉬鐵冶煉和含鉬中間合金冶煉作為研究方向，鉬鐵車間的每一個角落里，都留下了團隊成員奮斗的足跡。在大家的共同努力下，眾多關(guān)鍵生產(chǎn)難題被攻克，設(shè)備性能大幅提升。團隊在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、工藝攻關(guān)、降本增效等方面取得了驕人的成績。
鉬鐵生產(chǎn)組織過程中，團隊編制了每月排產(chǎn)計算小程序，策劃生產(chǎn)運行時間、班次，分別創(chuàng)造了單月自產(chǎn)鉬鐵，單日冶煉、破碎、包裝的最高記錄，及鉬鐵年產(chǎn)量歷史記錄。團隊成員作為全面質(zhì)量管理講師，進行了9個二級單位的質(zhì)量宣貫巡回授課，為公司質(zhì)量管理作出積極貢獻。
技術(shù)創(chuàng)新更是多點開花，開展鉬鐵冶煉關(guān)鍵技術(shù)與核心裝備研發(fā)及應(yīng)用項目，鉬鐵冶煉回收率從98.80%提高到99%，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益800余萬元。建立了氧含量對鉬鐵冶煉影響的模型，填補了國內(nèi)鉬冶煉行業(yè)關(guān)于氧化鉬中氧含量對鉬鐵冶煉影響的空白。此外，進一步對鉬鐵配方進行研究，建立鉬鐵冶煉配方數(shù)字化模型，研發(fā)出了鉬鐵冶煉配方軟件，年可節(jié)約輔料費用290余萬元……
從前期的工藝優(yōu)化，到后期的新產(chǎn)品研發(fā)，他們的腳步從未停歇。今年，該團隊瞄準生產(chǎn)工藝技術(shù)瓶頸、企業(yè)經(jīng)營難點，申報鉬鐵小粒度精選、壓縮鉬鐵冶煉熱量區(qū)間等十余項課題。團隊開展的中間合金新產(chǎn)品研發(fā)項目，目前已生產(chǎn)出合格的中間合金樣品，正在進行中試優(yōu)化試驗，該產(chǎn)品的研發(fā)成功將會為公司鉬產(chǎn)業(yè)延鏈發(fā)揮作用，進一步提升產(chǎn)品競爭力。
由趙常泰領(lǐng)銜的“工程師+創(chuàng)客室”技術(shù)團隊，已成為一支在國內(nèi)鉬行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有較高鉬鐵冶煉專業(yè)技術(shù)的優(yōu)秀團隊，他們是鉬鐵分廠攻堅克難的排頭兵，更是鉬鐵分廠各項生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)完成的重要動力和支撐。
團隊成員林兵是2020年入職的大學生，“我很幸運，從剛?cè)肼毦湍芨w常泰團隊一起做事，不光在能力上提升了很多，更讓我明確了人生的方向”。搭乘趙常泰創(chuàng)客工作室的東風，四年內(nèi)林兵成長得非常迅速。如今他已能夠獨當一面。在含鉬中間合金設(shè)備選型中，他將烘箱設(shè)計為一箱兩用式并確定進風方式，對石墨坩堝及部分原輔料同時進行烘干確保烘干效率，從而減少了渣噴濺，提高回收率。此外，他還在2024年“中國銅業(yè)杯”全國有色金屬行業(yè)班組長綜合管理技能競賽中獲得個人三等獎。
用心耕耘，腳踏實地做好每一件事。在冶煉分公司這片熱土上，趙常泰用心播下一粒種子，依托“工程師+創(chuàng)客室”平臺和公司發(fā)展的新機遇，在創(chuàng)新的土壤里拔節(jié)生長，用勤勉實干換得春華秋實。
讓創(chuàng)新成為“新常態(tài)”。在公司建強“四支隊伍”的契機下，“王明”創(chuàng)客工作室、“徐元博”創(chuàng)客工作室……一批富有創(chuàng)新力的團隊紛紛涌現(xiàn)，人才隊伍在持續(xù)壯大，創(chuàng)新活力不斷釋放。展望未來，公司高質(zhì)量發(fā)展的號角已然吹響，建成世界鉬釩一流領(lǐng)軍企業(yè)的新征程上，一批批青年才俊正像樹木一樣茁壯生長，挑起公司創(chuàng)新發(fā)展的大梁。（李雪）
